Anodizado duro de aleación de aluminio

Aplicaciones del anodizado duro de aleaciones de aluminio
Campo de repuestos automotrices: Se aplica a pasadores de pistón, camisas de cilindros, horquillas de cambio de marchas y otros componentes, utilizando su alta resistencia al desgaste para extender la vida útil de las piezas en condiciones de fricción de alta frecuencia.
Campo aeroespacial: Se utiliza para el tratamiento superficial de piezas estructurales, actuadores y componentes de conexión de aleación de aluminio de aeronaves, confiando en su alta dureza y resistencia a la corrosión para adaptarse al complejo y duro entorno de vuelo.
Campo de fabricación de maquinaria: Procese las superficies de portaherramientas, rieles guía y ejes de precisión de máquinas herramienta para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas y mantener la precisión de los equipos mecánicos durante el funcionamiento a largo plazo.
Campo de herramientas de hardware: Se aplica a la superficie de herramientas manuales de aleación de aluminio, como llaves y alicates, mejorando la resistencia a los arañazos y la vida útil de las herramientas en el uso diario.

Ventajas del anodizado duro de aleaciones de aluminio
Resistencia superior al desgaste: La película de óxido con un espesor de 25 a 100 µm tiene una alta dureza, que puede resistir eficazmente la fricción y los rayones, y es adecuada para piezas que trabajan en condiciones de desgaste.
Buena resistencia a la corrosión: Después del tratamiento de sellado, la película de óxido compacta puede aislar el sustrato de aleación de aluminio del medio corrosivo externo y mejorar el rendimiento anticorrosión de la pieza de trabajo.
Fuerte adhesión al sustrato: La película de óxido se forma mediante la reacción electroquímica del sustrato de aleación de aluminio, tiene una alta fuerza de unión y no es fácil de desprender durante el uso.
Sin impacto dimensional significativo: El espesor de la película de óxido se puede controlar dentro de un cierto rango y un diseño de proceso razonable puede minimizar el impacto en la precisión dimensional de la pieza de trabajo.